Кейс · Система управления производством · 2026
Durus Управление заводом на одном экране
Пересобрал путь заказа на заводе горячего цинкования. Одно десктопное приложение ведёт заказ от приёмки до обработки на линии и выставления счёта.
01
Обзор
О проекте
Durus используют сотрудники завода горячего цинкования. Приложение управляет всем циклом заказа: приёмкой, первичным контролем, восемью этапами цинкования, выдачей и выставлением счёта. Я руководил редизайном основных производственных сценариев, сам проектировал ключевые экраны и задавал направление команде из трёх дизайнеров. Мы работали вместе с разработчиком, продакт-менеджером, планировщиками, инспекторами и операторами линии.
02
Задача
Завод работал с реальной производственной линией, но программа показывала процесс слишком упрощённо. Заказы, подвесы и проверки качества находились в разных списках. Положение заказа на линии приходилось уточнять в цехе. О повторном цинковании планировщик часто узнавал после разговора с оператором.
- Невидимый процесс
- Линия состоит из восьми физических этапов. Старая программа показывала только два статуса: в работе и готово. Положение подвеса проверяли непосредственно в цехе.
- Нет отраслевой логики
- Рецепт, толщина, размер и способ подвеса влияют на обработку детали. В старой форме эти параметры не учитывались.
- Раздельные записи
- Цены, история заказов и доказательства контроля качества находились в разных местах. Сотрудники повторно уточняли одни и те же данные.
03
До редизайна
Состояние основных экранов до редизайна: плоские списки без этапов производства, фильтров, отраслевых правил и истории проверок.
04
Подход
-
Исследование
Этап 01 · исследование Контекст
Провёл время в цехе с инспекторами, планировщиками и операторами. Прошёл производственную линию по всем этапам. Один заказ одновременно отмечали в бумажном маршрутном листе, офисной таблице и по памяти сотрудника.
-
Информационная архитектура
Этап 02 · информационная архитектура Структура
этапов линии собраны в одной записи заказа
Сделал заказ основным объектом системы. В одной записи хранятся клиент, материалы, рецепты, положение на восьми этапах линии и счёт. Изменение этапа в цехе, подтверждение контроля качества и обновление от финансовой команды работают с этой записью.
-
Система и команда
Этап 03 · система и команда Масштаб
Задал направление для трёх дизайнеров и собрал общую систему компонентов. В неё вошли карточки этапов, цепочки статусов, фильтры и панели доказательств. Разработчик использовал эти паттерны в приёмке, производстве, контроле качества и выставлении счетов.
-
Прототипы и проверка
Этап 04 · прототипы и проверка Проверка
Проверил производственную доску и первичный контроль с операторами и инспекторами прямо в цехе. Переработал индикатор готовности подвеса и добавление фотографий, чтобы ими можно было пользоваться во время смены.
Мы описали реальный производственный процесс в системе и связали все действия с заказом.
05
Решение
Доска, которая повторяет производственную линию
Канбан-доска из восьми этапов показывает путь от подвеса до отгрузки. На карточках видны готовность подвеса, рецепт и приоритет. Планировщик понимает положение каждой партии без обхода цеха.
Рабочее расписание заказов
Фильтры, цепочка статусов и действия в строке позволяют проверить состояние, изменить приоритет и выпустить заказ на линию из одной таблицы.
Полная карточка клиента
Контакты, последние заказы, предложения по цене цинка и заметки собраны в одном месте. Планировщик или менеджер сразу видит историю клиента и текущие условия.
Контроль качества с учётом процесса
Рецепт, проверка возможности подвеса, фотографии и согласование входят в один сценарий первичного контроля. Для каждой партии сохраняется проверяемая история.
06
Результаты
За два квартала планировщики получили актуальное положение каждого заказа на линии. Инспекторы завершали первичный контроль вместе с фотографиями за меньшее время. Финансовая команда выставляла счёт через несколько дней после выдачи. Загрузка линии выросла, а между этапами стало меньше свободных подвесов.
07
Выводы
Главной задачей было точно описать путь партии металла от приёмки до отгрузки. Модель заказа и производственного процесса определила структуру продукта. После объединения рецепта, этапа и статуса контроля доска, расписание, инспекция и счёт стали работать с одинаковыми данными. В следующем проекте я привлёк бы операторов и инспекторов к обсуждению структуры ещё раньше. Здесь модель выдержала работу в цехе благодаря их участию до начала проектирования экранов.
08
Напишите мне
Если вам нужен дизайнер для сложного продукта, напишите мне. Расскажу подробнее о проектах и своей роли в команде.
Скачать резюме